桂林鴻程：如何在操作上提高水泥立磨?的產量
影響水泥立磨產量的因素可以分為設備本身運轉情況，工藝要求和操作的影響，前兩者主要是對設備本身的要求而在操作方面確是對操作人員本身的要求，有者本質的區別！
根據水泥立磨工作原理可知，水泥立磨主要對物料進行碾壓破碎，風掃烘干。物料喂人磨盤后，形成一定的料層，當料層厚度達到一定厚度時，放磨輥開始粉磨。若料層過薄，碾磨應力過于集中，粉磨能力下降，勢必會導致磨輥襯板和磨盤襯板產生沖擊，磨機振動大，易跳，也會損壞襯板、拉力桿等，故不能薄料層控制。若料層厚度偏厚，碾磨力會轉化成側向應力，物料之間也會形成滑動剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同時振動也會大；物料未能及時被粉磨而擠出磨盤，落到噴口環，增加循環量，壓差大，物料不能及時磨走，形成惡性循環，只能降產運行，影響磨機產量。
水泥立磨料層厚度一般控制在50～80 mm左右比較合適。原則是喂人磨機內的物料要能及時被粉磨，及時流向下優異程，系統壓差不要控制太高，保證振動在合理的范圍內即可。
水泥立磨噴水的主要作用是：調節出磨溫度、穩定料層、降低磨內壓差等。可以根據各廠實際情況，并不是磨內一定要噴水，只要磨機振動不大，壓差不高，適當降低噴水或不噴水，磨機的產量會更高。當然，出磨溫度要在受控范圍之內。水泥立磨噴水可分皮帶上對物料噴水和磨內噴水兩種。若物料較干燥，適當噴水會減小磨內阻力，降低壓差，穩定料層。筆者建議，盡可能少噴水或不噴水。
以上是影響水泥立磨產品的的最可控因素，只要操作人員在工作時嚴格按照要求進行操作便可提高水泥立磨的產量。如果您還有什么不明白的地方都可隨時咨詢我們桂林鴻程！
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