高壓懸輥磨粉機要求給料應有一定的高度，使物料在進入輥隙之前承受一定的壓力，便于被輥子壓入。通常采用在輥子上方安裝給料倉或喂料管的方法，給料裝置應與水平面垂直，使物料垂直進入兩輥之間。
圓錐破碎機破碎的礦物經(jīng)篩分后，篩下礦物通過帶式輸送機從頂端送入高壓懸輥磨粉機。
高壓懸輥磨粉機對入料流量有嚴格要求，入料流量過大，會造成設備過載停車，甚至會燒壞電氣元件或電動機；入料流量過小，物料不能在壓輥擠壓區(qū)域充分堆積，進而不能形成高壓腔，使物料不能被有效擠壓（通稱“穿膛過”）。因此，需嚴格控制高壓懸輥磨粉機的給料量。該選礦廠在帶式輸送機前加裝了一個料倉，用變頻電動機帶動托輥，控制給料輸送帶速度。
當來料多時，多余的物料存儲到料倉；當來料少時，由料倉的物料補充，從而保證給料連續(xù)均。
料倉堵礦的原因及改造方案2.1堵礦原因料倉內(nèi)的物料易形成自然平衡的料拱，特別是有黏性物質(zhì)的細粒狀物料以及流動性差的粉狀物料，由于水分、溫度等因素的影響，使物料黏結(jié)緊密并保持靜止狀態(tài)；物料由于粒度或密度不同，使物料的組成物分離，產(chǎn)生偏析，形成料拱。
細粒級礦物首先黏附在夾角處形成積礦，逐漸積累成拱；物料附著在倉壁上，成為日益增厚的物料壁，從而減小了料倉的有效容積，縮小了出口面積。
料倉內(nèi)堆滿了礦物，只剩下一個過礦的“老鼠洞”通道。
改造方案根據(jù)現(xiàn)場條件，提出了兩種改造方案：方案將方臺形料倉改為圓臺形料倉，并在料倉內(nèi)側(cè)粘貼聚四氟乙烯襯板。該方案在結(jié)構(gòu)上沒有形成積礦的夾角，料倉內(nèi)側(cè)粘貼聚四氟乙烯襯板可減小摩擦系數(shù)，從而改善進料狀況，加大料倉的存儲能力，但仍然是靠重力作用給料。
方案采用機械振動的方式主動給料，并在料倉內(nèi)壁粘貼聚四氟乙烯襯板。在振動電動機的振動下，夾角處不易積礦，避免了料拱的形成，改善進料狀況，加大料倉的存儲空間，使料倉真正起到緩沖：欄存儲的作用；同時振動電動機可靠耐用，維護量少，生產(chǎn)效率高，便于自動化管理。編經(jīng)對比分析，該選礦廠選擇了方案2對給料系統(tǒng)胃進行了改造。
注意事項
給料方向選擇不同的給料方向?qū)Ω邏簯逸伳シ蹤C的載荷分布有很大影響。如所示，若選用方向1給料，即輸送帶的運動方向與輥子的軸線方向平行，就會造成給料沿軸線方向分布不均，B端給料多，A端給料少。
在A端，來料會因輥壓不到而造成“穿膛過”現(xiàn)象；經(jīng)而在B端，由于給料過多，導致輥壓不透，料餅過厚。由于高壓懸輥磨粉機動輥是浮動的，這樣的載荷分布驗狀況會導致動輥跑偏，尤其是在最初給料時，偏重對設備的沖擊很大，動輥跑偏也會比較大，跑偏嚴重時會激發(fā)高壓懸輥磨粉機的自我保護程序而緊急停機。若選用方向2給料，物料則比較均地沿高壓懸輥磨粉機輥子的軸線方向鋪開，使輥磨機載荷均，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
物料除鐵高壓懸輥磨粉機磨礦一般采用閉路返回工藝流程，即高壓懸輥磨粉機的出料經(jīng)過打散篩分后，粗顆粒物料經(jīng)過返回系統(tǒng)再返回到高壓懸輥磨粉機繼續(xù)輥壓破碎。如果礦物中混入鐵質(zhì)硬物，不會被壓碎，將反復進入高壓懸輥磨粉機進行破碎，造成“死循環(huán)”，這將影響高壓懸輥磨粉機輥子的使用壽命。所以待破礦物必須經(jīng)過除鐵處理。
高壓懸輥磨粉機的給料系統(tǒng)經(jīng)改造后，使用效果良好。提出的高壓懸輥磨粉機給料系統(tǒng)使用中的注意事項，可供同行。
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